感谢新乡科隆集团、深圳天骄、比利时优美科、余姚金和、新乡天力、湖南杉杉、湖南长远锂科、甘肃金川、厦门钨业、湖南瑞祥等公司给予的帮助与技术支持。
1、引言
    2012年可谓是锂电池正极材料热闹而又不平凡的一年，有徘徊、有无奈的扩产、有停产、有加大投资，总言之，受国内外之大环境影响以及国内需求、产品稳定性等诸多复杂因素，去年的一年是困难的，截止13年4月，笔者纵观三元材料客户群体，发觉不管是生产势头还是其它都有较大的喜人形势。
    今天，笔者着重就三元材料的核心设备，全自动镍钴锰三元材料辊道炉的优化设计，浅谈一下个人的意见和看法。
2、目前设备的缺点
2.1结构笨重，耐火材料选型的低端品质为主。
2.2功耗大，长年运行成本较高。
2.3进气不均匀、控制不稳定。
2.4外观不够气派，生产细节不够精致。
2.5匣钵运行跑偏，运行一致性差。
2.6外表温度高，热消耗大。
2.7加热元件匹配性不好，可调节的范围没有足够的考虑。
2.8耐火材料没有经过抗碱配方的处理，耐腐蚀性不好。
2.9排气烟囱设计不合理，腐蚀、掉渣、寿命短。
3.0没有采取隔梁设计，炉温波动大、温场均匀性不好.
3、前锦改善之处
3.1锂电三元材料的烧结温度为1000℃左右，采用陶瓷外加热管隔套处理，发热件为电阻丝，不易老化、寿命长、功耗小。
3.2多点分散进气，均匀排布。
3.3四列单层匣钵烧结，全自动外循环。
3.4采用特殊拱顶和隔梁结构，有效保证炉温均匀性。
3.5红外检测出炉产品温度，及时反馈数据。
3.6计算机集散控制系统，精确控制各路数据。
3.7分段制造装配，方便拆装、运输。
3.8所用耐火材料均为进口材料。
3.9设备外观均仿日本进口款式，美观、气派、大方。
3.10设计生产理念和细节，完全测绘日本同类进口炉型而制作。
3.11炉膛耐火材料、隔热材料均采用抗强碱耐火材料。
3.12采用进口陶瓷纤维作为外侧保温，降低功耗的同时降低了炉表温度，保障了工作环境
4、设计结构及细节（略）
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